Pengeboran menggunakan laser daripada menggunakan logam tajam telah menjadi semakin umum di dunia manufaktur. Alasan untuk ini adalah bahwa dengan menggunakan laser, Anda dapat mencapai hasil yang konsisten saat menangani desain yang sulit atau membutuhkan lubang kecil untuk dibuat pada logam. Karena jenis laser yang digunakan, lubang sekecil 10 mikrometer dapat dibuat.
Laser yang sama dapat digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai ukuran; sedangkan latihan lain harus diubah untuk membuat beberapa lubang berukuran, laser tidak memerlukan perubahan itu, sehingga mengurangi waktu yang dibutuhkan.
Cairan Pengeboran dan Lumpur Pengeboran
Teknik
Ada dua jenis utama pengeboran laser: pengeboran tahan perkusi dan trepanning. Dalam pengeboran perkusi, beberapa pulsa laser diterapkan dalam formasi untuk menghasilkan hasil yang diinginkan. Teknik pengeboran ini sering digunakan untuk guide dan filter vane. Dalam trepanning, lubang atau bentuk besar dipotong ke dalam material. Ini memungkinkan konsistensi dengan bentuk lubang yang rumit, serta mengurangi lancip lubang.
Ketersediaan
Bor laser telah digunakan oleh banyak perusahaan manufaktur dalam beberapa tahun terakhir karena penurunan biaya pembelian bor dan jangkauan aplikasi yang lebih luas untuk bor. Salah satu aspek pengeboran yang menurut banyak perusahaan menarik adalah bahwa hanya satu laser yang diperlukan untuk memenuhi beberapa pekerjaan yang berbeda, serta fakta bahwa hanya satu bor yang perlu dibeli dalam masa pakainya karena tidak ada keausan (non-kontak ).
Penggunaan yang lebih luas dari latihan laser berarti peningkatan kompleksitas banyak desain, serta waktu produksi yang lebih cepat. Oleh karena itu, ini telah diteruskan ke konsumen - karena perawatan yang dibutuhkan sangat sedikit, perusahaan yang menggunakan bor laser dapat mengurangi harga produk mereka.
Aplikasi
Dalam situasi tertentu, pengeboran laser menjadi pilihan yang lebih baik untuk pekerjaan tersebut dibandingkan dengan metode pengeboran biasa. Berikut adalah beberapa aplikasi pengeboran laser:
• Membuat filter dan saringan aliran
• Pengeboran ke dalam batu
• Pengeboran sub mikron dalam gulungan keramik flexography
• Pengeboran lubang ke bahan silikon
• Pengeboran baling-baling pemandu dengan kecepatan tinggi
• Menghilangkan ketidaksempurnaan dari berlian
• On- lubang pendingin lalat
Manfaat
Ada banyak keuntungan dari pengeboran laser dibandingkan dengan teknik pengeboran konvensional, beberapa di antaranya diuraikan di bawah ini:
• Proses non-kontak, tanpa meninggalkan keausan atau kerusakan alat
• Hasil yang sangat akurat dan sangat konsisten
• Masukan panas dapat dipantau dan diubah bila perlu
• Lubang berdiameter sangat kecil dapat dibuat
• Otomatisasi dapat dengan mudah dicapai
• Pemrograman sangat sederhana
• Tingkat pembuatan yang jauh lebih cepat
• Laser bersifat serbaguna, artinya tidak perlu mengganti pahat untuk pekerjaan yang berbeda (seperti pemotongan laser dan pengelasan)
• Manipulasi bor yang mudah, memungkinkan pengeboran sudut yang sulit dan bentuk yang rumit
• Banyak lubang dapat dibor secara bersamaan
• Beragam material dapat dibor, seperti berlian dan batu.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar